為什么要制作混凝土試塊,？

在施工過程中,，為了保證工程質(zhì)量，混凝土的配合比會根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行微調(diào),，強度一般都會比理論強度增加10%-15%,，所以為了檢測混凝土的設計強度，實踐中最簡單的方法就是制作混凝土試塊,，而混凝土試塊制作的好壞,，一定程度上決定著工程能否順利竣工驗收，那么好的混凝土試塊怎么制作呢,？又要注意哪些事項呢,？

試塊制作流程及注意事項

一、混凝土試塊制作流程

▲ 裝：制作試塊的模具拆卸,、清渣,、拼裝過程要認真。組裝后的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。脫模劑要涂刷均勻,。

▲ 查：澆搗砼前,，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位,、砼強度等級等與設計要求是否一致,。

▲ 測：攪拌車進入施工現(xiàn)場后，應及時檢測其坍落度,，每車都要檢測,。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。

▲ 選：制作試塊前,，應按規(guī)范要求,，在監(jiān)理的見證下，共同挑選砼熟料,。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣,。

▲ 拌：試塊樣量選好后，應二次手工拌合均勻,。

▲ 搗：熟料分兩層入模搗實,，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600㎜,，直徑16㎜且端部需磨圓,。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直,，不得傾斜,。每層插搗的次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般標準試塊≧27次,。插搗完后,，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜,。

▲ 排：在插搗的同時用平鏟反復穿插,，排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時,，注意料漿飽滿,，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。

▲ 蓋：試塊成型后,，終凝前常常置于原地或露天,，為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實,。

▲ 刻：在終凝前（試件做好后3～4h）,，用鐵板將表面抹平，并根據(jù)檢測單位要求，用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級,、制作時間,、部位等信息。

▲ 養(yǎng)：試塊硬化拆模后,，應及時送往溫度20±3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護,。如果是同條件養(yǎng)護試塊,，成型后即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同,，拆模后,，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

二,、混凝土試塊制作注意事項

1,、成型前，應檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度,，試模不變形,。試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

2,、取樣拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型,，一般不宜超過15分鐘。

3,、檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土,，試件成型方法宜與實際采用的方法相同；

4,、取樣的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次,。

5、試模制作好后移動要小心,，防止大幅振動,，特別是初凝后，也就是“硬化”后,。

6,、制作過程時不要認為振動長就能密實或強度高，嚴格按上述方法振動,。試模在用前要裝緊擠緊,。

7、每次宜一同制作最少兩組（6個試模）,，其中一組是標養(yǎng)試塊,。