為什么要制作混凝土試塊,？

在施工過(guò)程中,，為了保證工程質(zhì)量,，混凝土的配合比會(huì)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào),，強(qiáng)度一般都會(huì)比理論強(qiáng)度增加10%-15%,，所以為了檢測(cè)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,，實(shí)踐中最簡(jiǎn)單的方法就是制作混凝土試塊，而混凝土試塊制作的好壞,，一定程度上決定著工程能否順利竣工驗(yàn)收,，那么好的混凝土試塊怎么制作呢？又要注意哪些事項(xiàng)呢,？

試塊制作流程及注意事項(xiàng)

一,、混凝土試塊制作流程

▲ 裝：制作試塊的模具拆卸、清渣,、拼裝過(guò)程要認(rèn)真,。組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5°,。脫模劑要涂刷均勻。

▲ 查：澆搗砼前,，取樣人員要認(rèn)真檢查配合比單,、混凝土小票上的施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)等與設(shè)計(jì)要求是否一致,。

▲ 測(cè)：攪拌車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，每車都要檢測(cè),。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣,。

▲ 選：制作試塊前，應(yīng)按規(guī)范要求,，在監(jiān)理的見(jiàn)證下,，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣,。

▲ 拌：試塊樣量選好后,，應(yīng)二次手工拌合均勻。

▲ 搗：熟料分兩層入模搗實(shí),，每層裝料厚度大致相等,。插搗用的鋼制搗棒長(zhǎng)為600㎜，直徑16㎜且端部需磨圓,。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行,。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直,，不得傾斜,。每層插搗的次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般標(biāo)準(zhǔn)試塊≧27次,。插搗完后,，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜,。

▲ 排：在插搗的同時(shí)用平鏟反復(fù)穿插,，排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時(shí),，注意料漿飽滿,，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。

▲ 蓋：試塊成型后,，終凝前常常置于原地或露天,，為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應(yīng)及時(shí)用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴(yán)實(shí),。

▲ 刻：在終凝前（試件做好后3～4h）,，用鐵板將表面抹平,，并根據(jù)檢測(cè)單位要求，用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強(qiáng)度等級(jí),、制作時(shí)間,、部位等信息。

▲ 養(yǎng)：試塊硬化拆模后,，應(yīng)及時(shí)送往溫度20±3℃,、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如果是同條件養(yǎng)護(hù)試塊,，成型后即應(yīng)覆蓋其表面,，試件的拆模時(shí)間與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后,，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù),。

二、混凝土試塊制作注意事項(xiàng)

1,、成型前,，應(yīng)檢查試模（150mm邊長(zhǎng)）尺寸及角度，試模不變形,。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑,。

2、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型,，一般不宜超過(guò)15分鐘,。

3、檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土,，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同,；

4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次,。

5,、試模制作好后移動(dòng)要小心，防止大幅振動(dòng),，特別是初凝后,，也就是“硬化”后。

6,、制作過(guò)程時(shí)不要認(rèn)為振動(dòng)長(zhǎng)就能密實(shí)或強(qiáng)度高,，嚴(yán)格按上述方法振動(dòng)。試模在用前要裝緊擠緊,。

7,、每次宜一同制作最少兩組（6個(gè)試模），其中一組是標(biāo)養(yǎng)試塊。