熱銷(xiāo)產(chǎn)品
盛天機(jī)械產(chǎn)品分類(lèi)
上水水泵系列
首頁(yè) > 產(chǎn)品展示 > 攪拌站相關(guān)配套設(shè)備混凝土輸送泵簡(jiǎn)介混凝土輸送泵是大型輸送裝備,用于高樓,,高速,,立交橋等大型混凝土工程的混凝土輸送工作,。由泵體和輸送管組成,,按結(jié)構(gòu)形式分為活塞式、擠壓式,、水壓隔膜式,。泵體裝在汽車(chē)底盤(pán)上,再裝備可伸縮或屈折的布料桿,,就組成泵車(chē),。想要了解產(chǎn)品報(bào)價(jià)、配置等詳細(xì)信息,,可撥打盛天機(jī)械咨詢(xún)熱線(xiàn):13783622202,;公司地址:鄭州市上街區(qū)工業(yè)路南側(cè)。
混凝土輸送泵性能特點(diǎn)
1.采用三聯(lián)泵開(kāi)式系統(tǒng),、液壓回路互不干擾,,系統(tǒng)運(yùn)行。
2.具有反泵功能,,利于及時(shí)排除堵管故障,,并可短時(shí)間的停機(jī)待料。
3.采用先進(jìn)的S管分配閥,,可自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙,,密封性能好。
4.采用耐磨合金眼鏡板和浮動(dòng)切割環(huán),使用壽命長(zhǎng),。
5.長(zhǎng)行程的料缸,,延長(zhǎng)了料缸和活塞的使用壽命,。
6.優(yōu)化設(shè)計(jì)的料斗,,便于清洗,吸料性能更好,。
7.自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),,保證機(jī)器運(yùn)行中得到有效潤(rùn)滑。
8.具有遠(yuǎn)程遙控作用,,操作更加安全方便,。
9.所有零部件全部采用國(guó)標(biāo),互換性較好,。
混凝土輸送泵的操作:
1.砂石粒徑,、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)要求滿(mǎn)足泵的機(jī)械性能的要求。
2.泵送設(shè)備的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,,輪胎應(yīng)楔緊,,水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿(mǎn)清水,料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常,。
3.泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,。
4.各部位操縱開(kāi)頭,調(diào)整手柄,、手輪,、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置,。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏,。
5.準(zhǔn)備好清洗管、清潔用品等有關(guān)裝置,。作業(yè)前,,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道,。
6.支腿應(yīng)全部伸出并支牢,,未固定前不得起動(dòng)布料桿。布料桿升高支架后,,方可回轉(zhuǎn),。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
7.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),,嚴(yán)禁移動(dòng)車(chē)身,。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,,移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h,。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管,裝接的輪管應(yīng)系防脫安全繩帶,。
8.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及時(shí)調(diào)整或處理,。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),,應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞,。
9.泵送系統(tǒng)受壓時(shí),,不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,,蓄能器只能充入氨氣,。
10.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,,然后對(duì)泵機(jī),、料斗、管道進(jìn)行清洗,。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),,管道出口端前方10m以?xún)?nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒,。
11.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,,布料桿的折疊收縮須按順序進(jìn)行。
12.各部位操縱開(kāi)關(guān),、調(diào)整手柄,、手輪、控制汗,、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,,液壓系統(tǒng)卸荷。
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