干粉砂漿使用過程中常見質(zhì)量問題解析 《二》

第三：砂漿工地出現(xiàn)結(jié)塊,、成團現(xiàn)象,，質(zhì)量下降

原因分析：砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范,，砂子的含水率未達到砂子烘干要求，砂漿攪拌時間太短,，攪拌不均勻,；施工企業(yè)在砂漿的儲存過程中沒有做好防雨、防潮工作,，未能按照預(yù)拌砂漿施工要求及時清理干粉砂漿筒倉及攪拌器,。 << 推薦閱讀：干混砂漿成套設(shè)備特性介紹及優(yōu)點分析

防治措施：砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，加強生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測,；施工企業(yè)加強對干粉砂漿的防護工作,，提高砂漿工程施工質(zhì)量責(zé)任措施，干粉砂漿筒倉應(yīng)設(shè)專人負責(zé)維護清理,。

第四：砂漿抹面后粘不住,、易掉落

砂漿抹面后粘不住、易掉落

原因分析：砂漿和易性太差,，粘結(jié)力太低,；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短,；基材界面處理不當(dāng),。

防治措施：根據(jù)不同原材料不同基材調(diào)整配方，增加粘結(jié)力,；建議施工時分層抹灰,，總厚度不能超過20mm，并注意控制好各個工序時間,；做好界面處理,，特別是一些新型墻體材料，要使用專用配套砂漿,。

第五：砂漿抹面后出現(xiàn)掉皮,、起粉、掉砂現(xiàn)象

原因分析：掉皮起粉主要是由于砂漿所用原材料砂子細度模數(shù)太小,，摻合料用量過多,，施工時過度壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面,，以至于表面強度太低而掉粉起皮,；掉砂的原因除了砂子細度模數(shù)太小外，還有砂子含泥量超標(biāo)、膠凝材料比例偏少,，從而導(dǎo)致部分砂子浮出表面,，起砂。

防治措施：嚴(yán)格控制砂子細度模數(shù),，顆粒級配,，含泥量等指標(biāo)，增加膠凝材料,，及時調(diào)整配方,，調(diào)整材料及添加比例，注意施工工藝和養(yǎng)護措施,。

第六：砂漿表面出現(xiàn)“返堿”現(xiàn)象

原因分析：一方面是由于施工企業(yè)趕工期造成的(多發(fā)生在冬春季),，還有就是使用了含SO4，Cl2或以它們?yōu)橹鞯膹?fù)合產(chǎn)品作為早強劑,。

防治措施：盡量使用低堿水泥和外加劑,，優(yōu)化配合比，增加水泥基材料密實度,，減小毛細孔,，避免在干燥、刮風(fēng),、低溫環(huán)境條件下施工,，控制預(yù)拌砂漿攪拌過程的加水量，施工時地坪材料不能泌水,、完全干燥前表面不能與水接觸,，也可使用返堿抑制劑。

由此可見,，干粉砂漿在使用過程中,，出現(xiàn)以上情況，跟施工人員技術(shù)水平有關(guān),，也與干粉砂漿攪拌質(zhì)量及生產(chǎn)過程中原材料品質(zhì),、物料配合比設(shè)計等有關(guān)系。因此,，為保證工程質(zhì)量,，建議使用自動化水平高，及可根據(jù)設(shè)定自動配比,，且攪拌質(zhì)量好的設(shè)備進行生產(chǎn),，也有助于避免現(xiàn)場施工拌制砂漿質(zhì)量不均衡的情況。同時,，建議對施工技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn),，避免因技術(shù)問題造成工程質(zhì)量差,。 << 推薦閱讀：S40鼎峰砂漿站 盛天水工機械是國內(nèi)攪拌站品質(zhì)廠家，公司研發(fā)生產(chǎn)的砂漿攪拌站設(shè)備,，整機采用工業(yè)計算機控制,，稱量提前量動態(tài)可自動修正,，自動扣稱補稱功能精確計算,，同時外加劑先稱先卸，自動及手動加減水,，物料自動配比等,。最強大特點就是干粉砂漿攪拌站設(shè)備可以隨著技術(shù)水平的提高，對系統(tǒng)進行功能拓展和升級,，以不斷與時俱進,。目前，公司研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保砂漿攪拌站,，如津達砂漿攪拌站等投產(chǎn)運營,，得到客戶的滿意和信賴，且與我公司就建立了長久的合作關(guān)系,，歡迎參觀考察選購,！