混凝土攪拌站骨料輸送新工藝研究

混凝土攪拌站骨料輸送新工藝研究,！混凝土攪拌站屬于大型攪拌設(shè)備,，由攪拌系統(tǒng),、骨料系統(tǒng)等五大系統(tǒng)及其他配套設(shè)備組成，其構(gòu)成復(fù)雜,，但生產(chǎn)能力強,，且現(xiàn)代化的混凝土攪拌站自動化程度高,，且高度節(jié)能環(huán)保。眾所周知,，除了攪拌主機之外,，攪拌站配套系統(tǒng)合理的工藝設(shè)計匹配是影響混凝土攪拌站攪拌質(zhì)量的重要因素，本文結(jié)合：“混凝土攪拌站骨料輸送新工藝”做具體闡述,。   << 推薦閱讀：混凝土攪拌站中原材料管理工作不容忽視    

骨料配料機是集砂,、石貯料、計量,、輸出等功能于一體,，模塊化設(shè)計的骨料流程裝置?；炷翑嚢枵竟橇咸嵘斔头绞街饕刑嵘肥?、傾斜皮帶式兩類，骨料配料機均是按照設(shè)計配比進行計量,，并通過水平輸送帶將計量好的骨料分別輸送至輸送帶末端的提升斗或傾斜皮帶上進行提升輸送,。盛天水工機械積極吸取國際先進攪拌技術(shù)，成功開發(fā)攪拌站

骨料全自動上料系統(tǒng),，骨料只需一次提升,，卸料采用自動排序，只需一人可操作整套設(shè)備,，并節(jié)省攪拌時間,。

攪拌站骨料輸送工藝設(shè)計分析 1.傳統(tǒng)骨料輸送工藝——順序輸送

傳統(tǒng)骨料輸送工藝為“順序輸送”,，即如有石子1,、石子2及砂子三種骨料，先將計量后的石子1投放,，帶石子1投放完成后石子2開始投放,，二者之間需緊密連接最好，以保證輸送連續(xù)均勻,，最后再投放砂子,。如果時間間隔過長，則骨料間出現(xiàn)間斷,，物料無法連續(xù)輸送,，這對于傾斜皮帶是攪拌站來說，無疑是加重了物料輸送過程中撒料情況,，阻礙物料順暢輸送,。

這種骨料輸送工藝不管是對于那種骨料提升輸送方式，骨料投放不均勻,，都會影響生產(chǎn)混凝土質(zhì)量,。由此可見,，“順序輸送”這種工藝輸送方式固有的生產(chǎn)缺陷，是不利于生產(chǎn),，急需改進的,。

2.現(xiàn)代骨料輸送工藝改進——疊層輸送

將配料機料斗口進行改進，使其斜面面積適當(dāng)減少或通過危機控制系統(tǒng),，控制卸料門的開度,，在保證原有輸送量不變的前提下，集中骨料采用“疊層輸送”工藝,。如先卸砂子,，帶砂子輸送至石子2料斗時，開始卸石子2,，再待砂子與石子2同時輸送至石子1時,，再卸石子1，這樣最終輸送至末端提升斗或傾斜皮帶輸送機上的骨料 包換三種骨料,，且投放均勻,，有利于攪拌效率和攪拌質(zhì)量。

與此同時,，可用總輸送量下的總的輸送時間反映,，輸送時間越短，輸送能力越強,，來解決輸送過程中,，三種骨料輸送截面積、容積密度不同,，導(dǎo)致的輸送能力不同問題,。

不斷完善攪拌站配套設(shè)備，如骨料輸送系統(tǒng)等設(shè)計工藝,，提高設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)水平,，是不斷提高混凝土攪拌站生產(chǎn)能力，穩(wěn)定期高效性能,，生產(chǎn)出高質(zhì)量混凝土的前提,。我公司盛天水工機械不斷進行概念和技術(shù)創(chuàng)新，成功開發(fā)的攪拌站全自動上料系統(tǒng),，顛覆傳統(tǒng)攪拌站多人操作的概念,，從根本上降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)更大的投資收益,，歡迎新老客戶前來考察,。   << 推薦閱讀：混凝土攪拌站細(xì)砂倉料口容易堵塞如何解決