有很多施工單位在澆筑混凝土后，混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙,，局部或全部無混凝土，這不僅是表面缺陷影響美觀,，也是質(zhì)量問題影響建筑安全,。混凝土為什么會(huì)出現(xiàn)孔洞問題,，又該如何解決呢?鄭州盛天水工機(jī)械做出以下分析：

　　一.原因分析

　　1.在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙,。

　　2.未按順序振搗砼,，產(chǎn)生漏振。

　　3.砼離析,，或嚴(yán)重跑漿,。

　　4.砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作,。

　　5.砼中有硬塊和雜物摻入,，或木塊等大件料具掉入砼中。

　　6.不按規(guī)定下料,，一次下料過多,，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài),。

　　二.預(yù)防措施

　　1.在鋼筋密集處,，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙,，并認(rèn)真振搗密實(shí),。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合,。

　　2.預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料,。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí),，采取在側(cè)面開口灌注的措施,，振搗密實(shí)后再封好模板,，然后往上灌注。

　　3.采用正確的振搗方法,，嚴(yán)防漏振,。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,，即振搗棒與砼表面成一定角度,，約40°～45°，振搗器插點(diǎn)均勻排列,，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),，不混用，以免漏振,。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

　　4.控制好下料,。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析,，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽,、串筒等下料,。

　　5.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物,，及時(shí)清除干凈。

　　6.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作,。

　　三.處理方法

　　1.孔洞穿透砼墻,，且面積較大

　　首先將孔洞四周鑿毛并用清水使孔洞周圍原有混凝土充分濕潤(rùn)，然后在孔洞處支模板澆筑比其原有混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土,，并按比例在混凝土中參入微膨脹劑,。最后將混凝土振搗密實(shí)。

　　2.孔洞面積較大且出現(xiàn)露筋,，但未穿透砼墻或者孔洞面積較小且穿透砼墻

　　用CGM漿料進(jìn)行灌注：首先將孔洞四周松動(dòng)的混凝土鑿除后并用清水清洗干凈,，接著在放有灌漿料的砂漿攪拌機(jī)內(nèi)參入一定比例的水后進(jìn)行攪拌，出料后將CGM漿料澆灌到孔洞內(nèi),。

　　混凝土在生產(chǎn)施工過程中,，只有做好每一個(gè)細(xì)節(jié)才能保證建筑的質(zhì)量過關(guān),。