凝土攪拌站在使用過程中軸承溫度過高不利于機器的正常使用，應(yīng)立即停機檢查,，及時修理。下面盛天水工機械來進行混凝土攪拌站軸承發(fā)熱原因分析：

　　1,、首先檢查潤滑脂加入量和型號是否合適,。清洗軸承座及軸承更換新脂;在緊固滑軌的螺栓上個增加一個10mm厚方平墊,，并用雙螺母擰緊;機架與電動機底座、滑軌結(jié)合面之間縫隙用薄片墊實,，使振動減小,。

　　2,、振動大也會引起軸承發(fā)熱,。檢查機架是否緊固,，飛輪動平衡是否良好,，二者均可能引起設(shè)備振動,，若飛輪動平衡不好，可將飛輪拆除,，降低振動，看軸承是否依舊發(fā)熱,。

　　3、客觀條件,。外部環(huán)境溫度是否過高，外部環(huán)境溫度高,，混凝土攪拌機和風機等轉(zhuǎn)速高，軸承又采用脂潤滑,，這些條件都容易引起軸承溫度偏高甚至發(fā)熱。

　　4,、設(shè)備原因。檢查是否是兩軸承座水平誤差過大,、密封透蓋與軸有摩擦及頂間隙過小這幾個因素疊加引起的。對軸系進行重新定位;根據(jù)先前測量結(jié)果進行兩軸承座水平找正,，最終確定兩軸承座之間水平誤差≤0.2mm;用銼刀和細鐵砂紙打磨掉軸上兩處磨痕,，電動機側(cè)軸承靠緊聯(lián)軸器側(cè)，內(nèi)側(cè)間隙裝上厚5.5mm擋圈,，用壓鉛方法測量頂間隙和端面間隙,，檢測3個透蓋與軸的間隙，聯(lián)軸器找正,，最后軸承徑向游隙校驗，加換高溫脂,。

　　最后，還要特別提醒廣大用戶的是：攪拌站等設(shè)備的軸承溫度過高時,，盡量不采用水冷或稀油強制潤滑等復(fù)雜手段,，而應(yīng)該采用混凝土攪拌機小皮帶輪上帶風扇等簡易措施來輔助降溫,?？偨Y(jié)了以混凝土攪拌站軸承發(fā)熱可能的原因及解決方法,，希望能夠為企業(yè)混凝土攪拌站的順利高效生產(chǎn)帶來幫助,。