商品混凝土被廣泛的運用于各類建設(shè)工程之中,，是現(xiàn)代工程項目不可缺乏的一種建筑材料,。然而,，在商品混凝土泵送過程中往往會出現(xiàn)坍落度損失過大的現(xiàn)象,，有時甚至表現(xiàn)為混凝土入泵時坍落度很大,，流動性很好,，但出泵混凝土出現(xiàn)干硬性混凝土的狀態(tài)。

提出泵損的問題帶有一定的普遍性,，拌和物泵損一般會有以下因素產(chǎn)生：

（1）水泥顆粒偏細在有壓力的作用下會加速顆粒水化,，形成的絮狀物質(zhì)就會多而影響流動性；（2）摻和料燒失量偏大也是影響因素之一,；

（3）骨料吸水率偏大,，因為骨料的表面的開口孔或是裂隙在壓力下造成部分水滲入，甚至還會有一些外加劑的固體顆粒進入孔中而影響外加劑的有效性,，這里也包括出現(xiàn)的流動性降低的現(xiàn)象,；

（4）也有外加劑中的引氣組分的質(zhì)量不好，本來應(yīng)該是穩(wěn)定的細小的泡,，但是對于偏大且不是穩(wěn)定的氣泡會在壓力的作用下破裂而失去“潤滑”作用,；

（5）還有一個不是常見的因素就是骨料的顆粒強度偏低，會在壓力大或是持續(xù)的作用力下出現(xiàn)“壓碎”后的細顆粒偏多的問題,；

（6）拌和物在輸送距離比較長的情況下會形成拌和物的溫度升高而影響流動性,，以前做過一個膠砂溫度對擴展度的影響，試驗使用常規(guī)的普硅水泥和標準砂,，在低于35度時流動性變化不大,，一旦超出后，其拌和物的流動性明顯減低,，拌和物溫度越高影響流動性越大,。

綜合以上這些因素對水平輸送距離越大越容易出現(xiàn)泵損的現(xiàn)象，所以最好采用有針對性的解決方法,，不能單純采用增加用水量的方式提高流動性來解決,。