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冬去春來,，這些混凝土質(zhì)量頻發(fā)問題如何應(yīng)對(duì)？
添加時(shí)間：2024-11-25 | 文章來源：盛天機(jī)械
在這春冬季節(jié)交替之際,，晝夜溫差,、風(fēng)速變化大，混凝土在生產(chǎn),、運(yùn)輸,、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)易受影響,，稍有不慎就會(huì)產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足,、裂縫、表面缺陷等現(xiàn)象，本人在此小抒拙見,，與同行共同探討春冬交替之際混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度不足,、裂縫、表面缺陷的原因以及防范措施,。
1 混凝土強(qiáng)度不足
1.1 主要原因
（1）氣溫剛回升,，容易忽略寒潮情況，盲目降低混凝土配合比的水泥用量或膠凝材料用量,。
（2）春冬季節(jié)交替,，未對(duì)外加劑中的保坍劑組分做及時(shí)的調(diào)整，氣溫回升后保坍性變差,，混凝土拌合物在運(yùn)輸途中坍落度損失偏大，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后流動(dòng)性不滿足施工要求,，施工時(shí)再加水調(diào)整拌合物流動(dòng)性,，導(dǎo)致入模的混凝土拌合物水膠比增大，從而降低了混凝土的強(qiáng)度,。
（3）因春冬季溫差變化大,，早晚不同溫度段混凝土配合比外加劑摻量不同，早上溫度較低外加劑摻量較低,，中午溫度上升,，在生產(chǎn)控制過程中若未及時(shí)調(diào)整外加劑摻量，當(dāng)混凝土拌合物達(dá)到要求的流動(dòng)性時(shí),，拌合用水超量,，從而增大了混凝土配合比水膠比，進(jìn)而降低了混凝土強(qiáng)度,。
（4）混凝土澆筑后未及時(shí)養(yǎng)護(hù),，造成早期混凝土失水，影響強(qiáng)度的正常發(fā)展,。
1.2 預(yù)防措施
（1）不盲目降低混凝土配合比水泥用量和膠凝材料用量,。
（2）要求外加劑廠針對(duì)氣溫情況及時(shí)調(diào)整外加劑的保坍性能，使外加劑保坍性能滿足混凝土運(yùn)輸和施工的要求,。
（3）在混凝土質(zhì)量控制過程中,，及時(shí)調(diào)整外加劑摻量，嚴(yán)格控制水膠比在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),。
（4）及時(shí)對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù),，保證混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展。
2 混凝土裂縫現(xiàn)象
2.1主要原因
（1）春冬交替,，風(fēng)多,、風(fēng)速波動(dòng)大，混凝土表面失水較快，在施工過程中易忽略對(duì)混凝土進(jìn)行及時(shí)的保濕養(yǎng)護(hù),，從而導(dǎo)致干縮裂縫的出現(xiàn),。
（2）晝夜溫差大，未及時(shí)對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù),，從而導(dǎo)致溫差裂縫的形成,。
（3）混凝土配合比中水泥用量需合理控制，若配合比中水泥用量過高,，水化熱過高,，易導(dǎo)致裂縫的形成。
（4）對(duì)外加劑的保坍性未及時(shí)調(diào)整,，導(dǎo)致混凝土拌合物在運(yùn)輸途中坍損過大,，到現(xiàn)場(chǎng)后再加水調(diào)整拌合物流動(dòng)性，改變了混凝土的水膠比,，導(dǎo)致混凝土抗裂性降低,，進(jìn)而增大了混凝土開裂的幾率。
（5）在施工過程中,，由于風(fēng)速和空氣溫度,、濕度的變化，使混凝土表面水份蒸發(fā)過快,，影響收面工作,，工人為了收面方便，向混凝土表面澆生水收面,，增大了混凝土表面的水膠比,，降低了混凝土表面抗裂性，以致誘發(fā)混凝土表面裂縫的形成,。
（6）在施工過程中鋼筋被踩踏,、錯(cuò)位，導(dǎo)致混凝土鋼筋保護(hù)層受影響,。
（7）收面工作不及時(shí),，抹面工序未到位。
（8）混凝土澆筑后過早上荷載,，構(gòu)件堆放,、搬運(yùn)、安裝時(shí)其支承點(diǎn),、吊點(diǎn)位置不當(dāng),，或受到碰撞，或構(gòu)件反放造成混凝土裂縫出現(xiàn),。
2.2 預(yù)防措施
（1）及時(shí)對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋保濕,、保溫養(yǎng)護(hù)。
（2）對(duì)已澆筑的混凝土及時(shí)進(jìn)行振搗、收面,、養(yǎng)護(hù)等工序,。
（3）合理調(diào)整混凝土配合比，防止因水泥用量過高水化熱高,，誘發(fā)裂縫,。
（4）嚴(yán)禁在收面和調(diào)整混凝土流動(dòng)性時(shí)加生水。
（5）嚴(yán)禁過早上荷載,，對(duì)拆除的模板,、構(gòu)件進(jìn)行及時(shí)清運(yùn)。
3 混凝土表面缺陷
3.1 主要原因
（1）春季氣溫回升,，部分外加劑廠調(diào)節(jié)外加劑保坍性時(shí)利用緩凝方式,，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)，加之施工趕工期,，過早拆模,、踩踏、上荷載,，以致混凝土墻體、板面產(chǎn)生缺陷,。
（2）澆筑混凝土前,，模板未清理干凈以及未被充分濕潤(rùn)。
（3）由于春季雨水較多,，在澆筑混凝土過程中未及時(shí)采取有效的防范措施,，導(dǎo)致混凝土表面被雨水沖淋，產(chǎn)生返砂,、起灰現(xiàn)象,。
3.2 預(yù)防措施
首先，要求外加劑廠利用合理方式調(diào)節(jié)外加保坍性能,。其次,，在施工中及時(shí)對(duì)模板表面進(jìn)行清理和涂刷脫模劑，采取有效措施防止雨水沖淋混凝土,。
總之,，有效預(yù)防混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度不足、裂縫,、表面缺陷等現(xiàn)象,，就要求我們?cè)谏a(chǎn)控制時(shí)嚴(yán)格把關(guān)材料的質(zhì)量，在過程控制中,，及時(shí)對(duì)混凝土配比和性能進(jìn)行調(diào)整監(jiān)控,，在混凝土澆筑時(shí)的各個(gè)工序嚴(yán)格到位，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，才能有效的防止或避免混凝土缺陷的產(chǎn)生,。