1 氣泡類別

混凝土中產(chǎn)生的氣泡,，100μm以上的稱之為大害泡,，100～50μm的叫中害泡，50～20μm的叫低害泡或無害泡,，20μm以下的稱有益氣泡,。

應(yīng)注意的是，混凝土中含氣量適當(dāng),，微小氣泡在分布均勻且密閉獨(dú)立條件下,，在混凝土施工過程中具有一定的穩(wěn)定性,。從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來說,，這種微小氣泡形成的空隙屬于毛細(xì)孔范圍或稱無害孔、少害孔,，它不但不會(huì)降低強(qiáng)度,，還會(huì)大大提高混凝土的耐久性。

2 氣泡產(chǎn)生原因

2.1 原材料2.1.1 水泥對于氣泡生成的影響

在水泥生產(chǎn)過程中使用助磨劑,，通常會(huì)產(chǎn)生氣泡過多的情況,，且水泥中堿含量過高，水泥細(xì)度太細(xì),，含氣量也會(huì)增加,。水泥和用水量的多少也是氣泡產(chǎn)生的重要原因。在混凝土試配時(shí)主要針對強(qiáng)度而考慮水泥用量,，如果在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下,，增加水泥用量，從而降低水灰比，氣泡量會(huì)大大降低,。其作用就是利用多余的灰漿填充遺留空隙,，從而達(dá)到阻斷氣泡形成空間。

2.1.2 外加劑對于氣泡生成的影響

如混凝土中含有大泡特別多,，通?？赡苁桥c外加劑中的引氣成分差有關(guān)。一般減水劑中或復(fù)合型泵送劑中可能會(huì)摻入一定引氣成分的引氣劑,，減水劑用量增加,，氣泡也會(huì)增加。

2.1.3 粗細(xì)骨料對于氣泡生成的影響

根據(jù)粒料級配密實(shí)原理,，在施工過程中,，材料級配不合理，粗骨料偏多,、大小不當(dāng),，針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小,，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙,，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙,，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件,。

2.2 施工工藝

2.2.1 攪拌時(shí)間對于氣泡生成的影響

攪拌時(shí)間對混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡也會(huì)有不同的影響?；炷猎跀嚢柽^程中,，如果攪拌不勻，同樣的水灰比,，會(huì)使外加劑達(dá)不到均勻分布,，外加劑富余的部位所產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多，而未拌合到外加劑的部分則會(huì)出現(xiàn)坍落度不均,、坍損大,、離析等現(xiàn)象，但過分的攪拌又會(huì)使混凝土在攪拌的過程中形成的氣泡越來越多,，從而產(chǎn)生負(fù)面的作用,。

2.2.2 脫模劑的選用對于氣泡生成的影響

純油類脫模劑仍然會(huì)被有些施工單位延用，常常使用的是機(jī)械廠回收下來的廢機(jī)油,，這種廢機(jī)油對氣泡具有極強(qiáng)的吸附性,，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會(huì)吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面,。還有就是要注意在選用脫模劑時(shí)應(yīng)該結(jié)合模板的類別進(jìn)行適應(yīng)性的選配,，這樣搭配使用可以降低氣泡量,。

2.2.3 振搗情況對于氣泡生成的影響

由于施工中振搗的環(huán)境不同，振搗手的操作對混凝土表面出現(xiàn)氣泡的多少也有著不同,。作為混凝土結(jié)構(gòu),，振搗越好混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就越密實(shí)，從分層振搗的高度和振搗時(shí)間兩個(gè)方面來說,，分層的高度越高,，混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易被排出。振搗器插拔的速度也會(huì)影響氣泡的排出,，要求“快插慢拔”,，即插入速度要快，使上下部混凝土幾乎在同時(shí)受到振搗,，拔出時(shí)則要慢,，否則振搗器的位置不易被填實(shí)而形成空隙，不利于氣泡的排出,。但超振,、欠振、漏振現(xiàn)象的出現(xiàn),，對混凝土的表面氣泡缺陷就會(huì)越來越多,。超振會(huì)使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機(jī)械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大,。欠振和漏振都會(huì)使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的混凝土自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡,。

3 氣泡的控制及防治改善措施

3.1 原材料方面

（1）建議優(yōu)先使用產(chǎn)生氣泡少、含堿量低的水泥,。

（2）使用方要建議外加劑廠家,，在配制外加劑時(shí)要嚴(yán)格控制摻入的引氣組分比例和用量。

（3）對于骨料要把好材料關(guān),，嚴(yán)格控制骨料粒徑級配和針片狀顆粒含量,，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料,。選擇合理骨料級配和砂率,。

3.2 施工工藝

（1）重視攪拌時(shí)間,，使外加劑能夠得到充分均勻的與其它原材料拌合,。對于攪拌時(shí)間也是有著標(biāo)準(zhǔn)要求的，根據(jù)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902“7.5.2規(guī)定攪拌生產(chǎn)時(shí)每盤攪拌時(shí)間（從全部材料投完算起）不得低于30s,，在制備C50以上強(qiáng)度等級的混凝土或采用引氣劑,、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)該增加攪拌時(shí)間,?！?/span>

（2）建議施工單位選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑，并檢查使用的模板和脫模劑是否匹配。模板應(yīng)保持光潔,，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚,。

（3）建議施工單位注意振搗過程，在混凝土的施工過程中,，應(yīng)分層布料,，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜,，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出,。嚴(yán)格按照“快插慢拔”的操作方式進(jìn)行振搗作業(yè)，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振,、漏振和超振現(xiàn)象,。