一,、起因及分析

在混凝土工程施工中,，按常規(guī)條件及合格材料的情況下進(jìn)行混凝土工程施工后，如果第二天發(fā)現(xiàn)混凝土未完全硬化,、部分結(jié)塊,、部分呈疏松狀，用錘輕輕敲打,，紛紛落下,，說明混凝土強度沒有達(dá)到設(shè)計要求。發(fā)現(xiàn)這種情況則應(yīng)從兩方面找原因：混凝土原材料和施工質(zhì)量,。

原材料檢測

水的檢測：混凝土拌和水要求不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì),、油脂和糖類。凡是pH值小于4,，硫酸鹽含量超過水重的1%的水都不宜使用,。在檢測時，將該使用的水與潔凈水分別制成混凝土試件,，進(jìn)行強度對比試驗,，如該水制成的試件強度不低于潔凈水制成的試件強度,，則說明該水為可用水。

水泥的檢測：在混凝土中,，水泥與水形成水泥漿,，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙形成砂漿，水泥砂漿包裹石子并填充空隙形成混凝土,，水泥是混凝土中的膠凝材料,，它的性能直接影響混凝土強度和耐久性，若通過對水泥的細(xì)度,、凝結(jié)時間,、體積安定性及膠砂強度等幾個項目進(jìn)行檢測合格，則說明該水泥滿足規(guī)范要求,，因此也不會引起混凝土質(zhì)量問題,。

石子的檢測：主要是檢測其含泥量是否超標(biāo)，粒徑的大小及在該混凝土中的配比情況,，如果符合《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗的方法》的要求,，則說明石子為合格，不影響混凝土的質(zhì)量,。

砂的檢測：通過對砂的細(xì)度模數(shù),、表觀密度、累計篩余量,、分計篩余率,、分計篩余量的檢測，砂的含泥量超標(biāo),，根據(jù)規(guī)范JG52規(guī)定,，普通混凝土用砂中有害雜質(zhì)含量：含泥量小于3%，不能超過標(biāo)準(zhǔn),，經(jīng)檢測,，其他幾項均合格，那么砂就是不合格產(chǎn)品,。

原因分析

從該混凝土的形態(tài)可以看出,，部分砂粒表面無水泥砂漿，大部分砂粒間水泥漿較少,，因此,，可以為水泥砂漿沒有完全把整個砂石粘結(jié)成一個整體，經(jīng)分析引起混凝土質(zhì)量問題的幾個原因是：

砂的質(zhì)量：現(xiàn)場用砂含泥量超標(biāo)一倍以上,，導(dǎo)致泥?？偯娣e大幅度增加，需要更多的水泥漿包裹它們,，同時,，泥粒本身強度低,，降低了混凝土的強度。

水泥用量：在砂粒細(xì),、含泥量較大的前提下,，按常規(guī)混凝土配合比設(shè)計，水泥量偏少,，不能使水泥漿充分包裹砂粒,，導(dǎo)致混凝土強度降低。

施工時攪拌時間：由于現(xiàn)場砂粒細(xì),、含泥量大，砂團不宜分散,，按常規(guī)攪拌時間,，不能充分使水泥砂漿完全包裹砂粒，如增加攪拌時間,，才能保證水泥砂漿與砂粒均勻混合,，有效提高混凝土強度。

二,、處理方法

（1）把原先澆筑的混凝土刨除,，清渣及布筋。

（2）把砂用水清洗,，檢測清洗過的砂細(xì)度模數(shù)為2.1,，含泥量降低為1.5%，才能符合混凝土用砂要求,。

（3）調(diào)整混凝土配合比,，相應(yīng)增大水泥用量。

（4）適當(dāng)增加攪拌時間,，原攪拌時間為3分鐘,，調(diào)整為5分鐘，保證水泥漿與砂粒充分拌合,。

最后經(jīng)上述處理,，再次對試塊進(jìn)行檢測，同時為了確保工程質(zhì)量的合格論證,，并對混凝土采取鉆心取樣,，達(dá)到設(shè)計強度要求。