一.混凝土灌注樁的材料質(zhì)量：

（1）粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石,、碎石，其粒徑宜用5—40mm連續(xù)級配,；含泥量不大于2%,，無垃圾及雜物,；

混凝土灌注樁的材料質(zhì)量：

（1）粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石,、碎石,，其粒徑宜用5—40mm連續(xù)級配；含泥量不大于2%,，無垃圾及雜物,；

（2）細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的中砂，含泥量不大于3%,。無有機(jī)物,、垃圾、泥塊等雜物,；

（3）水泥宜用強(qiáng)度等級為3.25,、4.25的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用前必須有出廠質(zhì)量證書和水泥現(xiàn)場取樣復(fù)試試驗報告,。

（4）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場取樣復(fù)試試驗報告,。

（5）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配。

二．混凝土灌注樁的鋼筋籠制作場地應(yīng)平整,、堅硬,。

鋼筋籠制作時宜采用對中支架，鋼筋籠整體吊裝時應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠,。

三．泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工技術(shù),，應(yīng)符合下列要求：

（1）泥漿護(hù)壁成孔時，宜采用孔口護(hù)筒,，護(hù)筒按下列規(guī)定設(shè)置：

①泥漿埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確,、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm

②護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm,。

③護(hù)筒的埋設(shè)深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求; 采用旋挖鉆機(jī)施工時護(hù)筒的埋設(shè)深度不宜小于2.5m,。

④受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁,護(hù)筒應(yīng)加高加深,必要時應(yīng)打入不透水層。

（2）除能自行造漿的黏性土層外,，均應(yīng)制備泥漿,。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)按照設(shè)計配合比拌制,，制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求,。

（3）泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

①正、反循環(huán)鉆機(jī)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上,，在受水位漲落影響時,，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；旋挖鉆機(jī)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面宜高出地下水位3.0m以上,；

②在清孔過程中,，應(yīng)使用經(jīng)沉淀處理或新制備的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)未達(dá)標(biāo)的泥漿,；

③澆注混凝土前，孔底500mm以上的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25,；含砂率小于 8%,；黏度小于 28s；

④在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取投擲黏土土塊,、加大泥漿相對密度等維持孔壁穩(wěn)定的措施,。

（4）清孔后和灌注水下混凝土前應(yīng)檢測孔底的沉渣厚度。不符合要求時應(yīng)重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止,。

（5）泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁應(yīng)采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土,。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為160-220mm,，水泥用量不少于360kg/m3,。

（6）使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并保證能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出。為此,，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300—500mm,，樁直徑小于600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離。（7首次灌注混凝土?xí)r,，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,，且邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管,，使導(dǎo)管埋深控制在2—6m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,，以防造成導(dǎo)管堵塞或斷樁,。

四．沉管成孔灌注樁施工技術(shù)，應(yīng)符合下列要求：

（1）活瓣樁尖應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度,，預(yù)制樁尖混凝土強(qiáng)度不得低于C25,；

（2）必須預(yù)先制定防止縮孔和斷樁等措施，沉管過程中,，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿,，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應(yīng)拔出樁管進(jìn)行處理后再繼續(xù)沉管,；

（3）澆筑混凝土和拔管時應(yīng)保證混凝土質(zhì)量,，混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范圍內(nèi),并確保其和易性,防止混凝土離析，樁管灌滿混凝土后可拔管,，管內(nèi)應(yīng)保持不少于2.0m高度的混凝土,，拔管速度：錘擊沉管時應(yīng)為0.3—1.0m/min,。4m/min 2.5m/min

（4）錘擊沉管擴(kuò)孔灌注樁施工時,，必須在第一次灌注的混凝土初凝前完成復(fù)打工作,，第一次灌注混凝土的高度應(yīng)高于地下水位和樁頂設(shè)計標(biāo)高，復(fù)打前,，應(yīng)把樁管外壁的污泥清除,，樁管每次打入時，中心線應(yīng)重合,。

（5）夯擴(kuò)樁施工前宜進(jìn)行試成樁,，詳細(xì)記錄混凝土的分段灌入量、外管上拔高度,、內(nèi)管夯擊次數(shù),、雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況,，有無進(jìn)水,、涌泥等，經(jīng)核定后作為施工質(zhì)量的控制依據(jù),。

（6）振動沉管灌注樁采用單打法時,，每次拔管高度應(yīng)控制在50—100cm；采用反插法時,，反插深度不宜大于活瓣樁尖長度的2/3,；

（7）沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于1。實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積,?；炷翉?qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

五．干作業(yè)成孔灌注樁施工技術(shù),，應(yīng)符合下列要求：

（1）螺旋鉆機(jī)鉆孔時,，應(yīng)保持鉆桿垂直位置正確，防止鉆桿晃動擴(kuò)大孔徑及增加孔底虛土,，鉆進(jìn)中遇到地下水,、塌孔等異常情況應(yīng)同有關(guān)單位研究處理。

（2）鉆孔擴(kuò)底樁應(yīng)根據(jù)電流值或油壓值調(diào)節(jié)擴(kuò)孔刀片切削土量,，防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象,。

（3）成孔后應(yīng)用探測器檢查孔徑、深度和孔底情況,，并將回落土及泥水清除干凈并加蓋保護(hù),。

（4）澆筑混凝土前應(yīng)在鋼筋籠放入后再次檢測孔內(nèi)虛土厚度且符合要求后方能澆筑混凝土。坍落度宜控制在80mm—100mm,，并分層澆搗密實,。每層澆注厚度約500mm—600mm，最大不得超過1500mm,。若為擴(kuò)底成孔灌注樁,，混凝土第一次先澆注到擴(kuò)大頭的1/2高度處,，即可安設(shè)鋼筋籠并繼續(xù)灌注混凝土到擴(kuò)底部位的頂面后，再分層澆注樁身部分混凝土,，混凝土澆注時,，應(yīng)隨澆隨振搗。為防止混凝土離析,，樁孔中應(yīng)掛長串筒,。實際澆注的混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。

6．人工挖孔灌注樁

（1）對護(hù)壁井圈的要求

①開孔前,，樁位必須放樣準(zhǔn)確,，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁樁中心點校正模板,，其位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm,。

②護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150—200mm，壁厚比場地地標(biāo)高面下的厚度大100—150mm,，每節(jié)井圈高約1m,。

③護(hù)壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級不得低于樁身混凝土,，拉結(jié)鋼筋,、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。

④上,、下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm,每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成,，混凝土必須保證密實，如有滲水,，應(yīng)使用速凝劑修補(bǔ),，井圈模板拆除應(yīng)在24h后進(jìn)行，井圈混凝土有蜂窩,、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng),，以防發(fā)生事故。

⑤同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm,。

⑥遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時,，每節(jié)護(hù)壁井圈的高度可減小至300mm—500mm，并隨挖隨驗隨澆注混凝土,；也可采用鋼護(hù)壁井圈（即鋼護(hù)筒）或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理,。

（2）清底和安放鋼筋籠挖至設(shè)計標(biāo)高后檢測孔深并清理好護(hù)壁井圈上的泥土和孔底殘渣及積水。符合設(shè)計要求后,，立即安放鋼筋籠并再次清理孔底殘渣和封底,、澆注樁身混凝土。

（3）澆注樁身混凝土

①人工挖孔灌注樁的樁長一般都大于3m,，澆注混凝土應(yīng)用串筒,，串筒末端離孔底不宜大于 2m,。混凝土采用插入式振搗器振實,。

②當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量,。

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