混凝土攪拌站常見故障處理匯總

混凝土攪拌站設(shè)備屬于大型攪拌設(shè)備,，系統(tǒng)功能強(qiáng)大,，全站設(shè)備比較多,，在生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些故障,。那么如何解決故障,，穩(wěn)定安全生產(chǎn)，是迫在眉睫的工作,。今天,，盛天水工機(jī)械技術(shù)人員根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，就混凝土攪拌站長出現(xiàn)的一些故障及解決的方法,，給大家進(jìn)行下列匯總：   << 推薦閱讀：大型攪拌站設(shè)備螺旋輸送機(jī)常見故障處理

一.配料機(jī)各門開關(guān)困難

故障原因

解決方法

供氣系統(tǒng)壓力過低

調(diào)整氣壓至0.6Mpa

運(yùn)轉(zhuǎn)銷軸卡住

加注潤滑黃油

出料口變形

修理出料口

被大異物卡住

清除異物

二.稱量精度下降或不準(zhǔn)

故障原因

解決方法

卸料門開關(guān)動(dòng)作下降

排除出料門故障

卸料門過大

調(diào)節(jié)卸料門邊的螺栓,，將卸料門調(diào)小

傳感器損壞

換同類型的傳感器

三.螺旋機(jī)供料速度慢

故障原因

解決方法

筒倉內(nèi)的破拱裝置失效或供氣壓力過小

檢查維修破拱裝置，調(diào)節(jié)供氣氣路中的減壓閥,，使氣壓維持在0.1—0.3Mpa之間

四.潤滑管路無油排出

故障原因

解決方法

缺潤滑油（脂）

加注潤滑油（脂）

潤滑油（脂）不符合要求

更換潤滑油（脂）

潤滑泵損壞或接線不當(dāng)

檢查電源,、控制線路,、電機(jī)或更換潤滑油泵

因潤滑脂中含有異物或因硬化而堵塞了通道

清楚筒體和泵內(nèi)潤滑油（脂），加入機(jī)械油沖洗疏通

五.攪拌葉及襯板磨損嚴(yán)重

故障原因

解決方法

長期使用正常磨損

更換磨損的葉片

使用不合格的大粒徑骨料,，并在攪拌筒內(nèi)卡料運(yùn)行

保證使用合格的骨料

有安裝,、維修時(shí)產(chǎn)生的金屬進(jìn)入主機(jī)

檢查并清理主機(jī)內(nèi)金屬物品

未按要求檢查、調(diào)整葉片與襯板的間隙

經(jīng)常清掃拌筒,，檢查葉片磨損情況,，必要時(shí)按要求調(diào)整葉片與襯板的間隙或更換葉片與襯板

六.供水系統(tǒng)管路不出水

故障原因

解決方法

水泵內(nèi)有空氣

打開水泵上的排氣閥，放凈泵內(nèi)的空氣

水泵電機(jī)已壞

修復(fù)或更換水泵電機(jī)

七.外加劑系統(tǒng)管路不出外加劑

故障原因

解決方法

外加劑泵內(nèi)有空氣

打開外加劑泵上的排氣閥,，放凈泵內(nèi)空氣

外加劑泵電機(jī)已壞

修復(fù)或更換外加劑泵電機(jī)

外加劑管路閥門沒有打開

打開外加劑管路閥門

外加劑已用完

補(bǔ)充外加劑

外加劑結(jié)晶沉淀堵塞

清洗疏通外加劑管路

八.攏料斗漏料

故障原因

解決方法

攏料斗襯板磨損,、斗體磨壞

修復(fù)或更換攏料斗斗體，更換攏料斗襯板

九.PLC無法通訊

故障原因

解決方法

通訊線或通訊網(wǎng)絡(luò)接頭接觸不良

修復(fù)或更換攏料斗斗體,，更換攏料斗襯板

通訊或擴(kuò)展模塊損壞

更換通訊或擴(kuò)展模塊

十.缺相

故障原因

解決方法

外部電源缺相

檢查外部電源

接觸器或斷路器觸點(diǎn)燒壞

更換接觸器或斷路器

技術(shù)人員表示,，這些故障不及時(shí)處理，不僅會(huì)加劇損壞,，影響生產(chǎn)和質(zhì)量,，還會(huì)縮短攪拌站使用壽命。因此,，混凝土攪拌站出現(xiàn)故障,，一定要及時(shí)解決，更換維修,，以免造成不必要的損失,。   << 推薦閱讀：大型混凝土攪拌站設(shè)備換向閥故障原因分析