混凝土攪拌站常見故障之氣源故障

混凝土攪拌站常見故障之氣源故障,！氣壓驅(qū)動具有低成本、無污染的優(yōu)點,，因此在混凝土攪拌站設(shè)備中,，很多設(shè)備元件都需要通過氣壓驅(qū)動來工作，這樣還可以避免油路系統(tǒng)發(fā)生漏油和沾灰的情況,。設(shè)備在日常生產(chǎn)運行的過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)止逆閥損壞、空氣過濾器堵塞等故障,，要及時的找出原因恢復(fù)生產(chǎn)才是關(guān)鍵,。本文為大家詳細(xì)總結(jié)混凝土攪拌站氣路系統(tǒng)常見的幾種故障及解決方法！ << 推薦閱讀：50型混凝土攪拌站氣路系統(tǒng)的應(yīng)用及維護(hù)   

氣路系統(tǒng)是攪拌站設(shè)備重要的系統(tǒng)元件,，氣源故障是攪拌站故障多發(fā)區(qū),，常見的故障主要有以下幾個方面

：

1.管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂,，冷凝水聚集等

,；

管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時,，應(yīng)及時排掉,，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。

2.減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高,，或壓力上升緩慢等,；

壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,，必須換新;壓力上升緩慢,，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗,。

3.空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞,，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等,；

若要判斷止逆閥是否損壞,，只需在空壓機(jī)自動停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉,，用手盤動大膠帶輪,，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞;反之,，止逆閥已損壞;另外,，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進(jìn)行判斷，一般在空壓機(jī)自動停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣,，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動時才停止,，則說明止逆閥已損壞，須更換,。

當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時,，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損,，應(yīng)及時更換。

當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,，也會使空壓機(jī)的壓力上升緩慢(但沒有串油現(xiàn)象),。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進(jìn)氣口上,，如果有熱氣向外頂,，則說明進(jìn)氣閥處已損壞，須更換;如果吸力較小,，一般是空氣過濾器較臟所致,，應(yīng)清洗或更換過濾器。

4.壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的故障有：油水分離器故障,，調(diào)壓閥和油霧器故障,；

油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞,、破損,，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì),。

調(diào)壓閥的故障與上述“(2)減壓閥的故障”相同。

油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油,、油杯底部沉積有水分,、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時,，應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量,，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分,，應(yīng)及時排除;當(dāng)密封圈損壞時,，應(yīng)及時更換。

技術(shù)人員表示,，混凝土攪拌站在生產(chǎn)運行過程中,，會出現(xiàn)各種各樣的故障，保證攪拌站正常運轉(zhuǎn),，是攪拌站設(shè)備管理者的責(zé)任,，只有了解攪拌站各系統(tǒng)的工作原理，掌握機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,，就能夠熟練診斷常見故障,，從而保證混凝土攪拌站連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。  << 推薦閱讀：盛天水工機(jī)械攪拌站設(shè)備氣路系統(tǒng)功能特點